Каковы характеристики чернил для офсетной печати?
Feb 24, 2025
1. Основные ингредиенты
2. Водостойкость
3. Факторы, влияющие на блеск и методы для его улучшения
4. Факторы ключа и стратегии оптимизации адгезии
1. Основные ингредиенты
(1) Пигменты
Функция: дает цвет чернил и укрытие мощности, отражает свет определенной длины волны и непосредственно влияет на светостойкость и химическое сопротивление чернил.
Тип: включает в себя неорганические пигменты (такие как углеродный черный) и органические пигменты (такие как азо и фталоцианин). Последние ярко окрашены и обладают сильной цветовой мощностью, постепенно заменяя неорганические пигменты, чтобы стать основным потоком.
(2) Привязки
Функция: как пигментный носитель, он образует чернильную пленку и фиксирует ее на поверхности субстрата, определяя свойства ядра чернил, такие как текучесть, вязкость и сушка.
Композиция: современные чернила смещения в основном основаны на синтетических смолах (таких как модифицированные канизольными фенольными смолами и алкидные смолы), дополненные сушильными растительными маслами (такими как льняное масло) или минеральные масла в качестве пластификаторов или разбавителей.
2. вспомогательные ингредиенты
(1) наполнители
Функция: корректирует вязкость и текучесть чернил и снижает затраты. Обычно используются белые или прозрачные порошки (такие как карбонат кальция и сульфат бария).
(2) добавки
Функция: Улучшение пригодности для печати чернил, например:
Высыпание: ускоряет реакции окислительной полимеризации (такие как соли кобальта и марганца).
Анти-адгезив: предотвращайте испачка печатных продуктов.
Анти-эмульгатор: повысить водостойкость чернилов и избежать эмульгирования, вызванного смешиванием раствора фонтана во время печати.
3. Эволюция современных составов
Тенденция защиты окружающей среды: традиционные перевязки растительного масла постепенно заменяются синтетическими смолами, в то время как чернила на основе масла сои и чернила, покрываемые ультрафиолетом (содержащие фотополимеризованные смолы), способствуют сокращению выбросов ЛОС.
Функциональное расширение: разработать специальные чернила для различных субстратов (таких как пластмассы и металлы). Например, УФ -чернила требуют добавления фотоинициаторов для достижения быстрого отверждения.
1. Определение и важность водонепроницаемости
Водостойкость чернил из смещения печати относится к его способности поддерживать стабильность цвета, нефтинг, неэмульгификацию и сильную адгезию при воздействии воды или влажной среды. Поскольку процесс смещения печати требует использования раствора фонтана (раствор на водной основе), чернила должны противостоять проникновению и растворению воды, в противном случае легко вызвать размытие печатных продуктов, сброса слоя чернил или сбое эмульгирования.
2. Метод испытаний на водостойкость
(1) Метод погружения: погрузите печатный образец в воду и наблюдать, отскакивает ли чернила слой, исчезает или проникает, и записывают время и степень изменений.
(2) Метод прессования фильтровки: покройте поверхность печатной продукции влажной фильтровальной бумагой, наблюдайте за переносом цвета после давления и оцените сопротивление чернил к проникновению воды.
(3) Испытание на ускорение старения: проверьте долгосрочную водостойкость чернил, моделируя высокую влажность или циклическое воздействие водяного пара.
3. Ключевые факторы, влияющие на водостойкость
(1) Тип связующего
Синтетические смолы (такие как фенольные смолы и алкидные смолы) имеют более сильную водостойкость и стабильность пленки, чем традиционные растительные масла (такие как льняное масло), снижая проникновение воды.
Экологически чистые привязки на основе масла сои изменяются, чтобы сократить выбросы ЛОС, учитывая водную стойкость.
(2) Демольгаторы и добавки
Добавление демольдификаторов может предотвратить смешивание фонтанного раствора и чернил, сохранить стабильность вязкости чернил и предотвратить сбои печати, вызванные эмульгированием.
Высыпание (например, соли кобальта) ускоряет процесс съемки окисления, сокращает время отверждения чернил и уменьшает окно контакта в влаге.
(3) Пигменты и наполнители
Неорганические пигменты (такие как углеродный черный) более водонепроницаемы, чем органические пигменты, но органические пигменты могут повысить их водостойкость за счет обработки поверхности (например, кремниевое покрытие).
Наполнители (такие как карбонат кальция) Регулируют консистенцию чернил. Чрезмерное использование может уменьшить плотность слоя чернил и повлиять на водостойкость.
4. Техническое направление для повышения водонепроницаемости
(1) Оптимизация формулы: используйте высокопоставленные смолы (например, смолы из лечения ультрафиолетового излучения), чтобы заменить традиционные связующие, и добавить нано-масштабные водостойкие добавки для повышения плотности слоя чернил.
(2) Управление процессом:
Управляйте значением pH раствора фонтана (обычно 4. 5-5. 5), чтобы избежать чрезмерной кислотности, которая повреждает структуру чернил.
Используйте инфракрасную сушку илиУльтрафиолетовое отверждениеТехнология после печати, чтобы быстро закрепить чернильную пленку и уменьшить эрозию воды.
5. Отраслевые стандарты и спецификации
ISO 2836: 1974: Указывает метод оценки водонепроницаемости печатных продуктов, включая погружение, трение и другие процессы испытаний9.
QB/T 2826-2017: четкие требования к техническим индикаторам, таким как водостойкость и сопротивление растворителямУльтрафиолетовые чернила.
1. Факторы, влияющие на блеск и методы для его улучшения
Чернильная толщина пленки и свойства связующего
Толщина чернильной пленки напрямую влияет на блеск. Более толстая чернильная пленка может сохранить больше связующих и уменьшить шероховатость бумаги после поглощения. Синтетические смолы (такие как фенольные смолы и алкидные смолы), поскольку связующие имеют лучшую стабильность пленки и водостойкость, чем материалы на основе растительного масла, что может значительно улучшить блеск.
Скорость сушки и управление процессом
Быстрая сушка (например, отверстие ультрафиолетового излучения или инфракрасная сушка) может уменьшить эрозию воды и проникновение слоя чернил, образуя гладкую поверхность5. В то же время управление значением pH раствора фонтана (4. 5-5. 5) может помешать кислой среде разрушить структуру чернил, тем самым поддерживая блеск.
Выбор вспомогательных агентов
Добавление поверхностно -активных веществ с фторуглеродом может предотвратить очистку или морщин, в то время как глянцевая паста может напрямую усилить глянец чернил. Тем не менее, следует избегать чрезмерного использования анти-мрачных агентов и других вспомогательных агентов, которые влияют на блеск.
Переплет и пигментная обработка
Переплет и пигментная обработка
Синтетические связующие смолы не только улучшают блеск, но и улучшают химическую связь с субстратами9. Неорганические пигменты (такие как углеродный черный) имеют лучшую адгезию, чем органические пигменты, но последние могут быть улучшены при обработке поверхности, такой как кремниевое покрытие.
Технология обработки поверхности
Использование технологии очистки плазмы для обработки поверхности субстрата может удалять загрязняющие вещества и активировать поверхностные химические связи, значительно улучшая адгезию чернил.
Процесс и сушки чернила
Добавление высыхающих (таких как соли кобальта) ускоряет образование окисления пленки, сокращает время контакта с водой и косвенно усиливает адгезию. Ультрафиолетовые чернила образуют плотный слой чернила посредством мгновенного сшивки и имеют лучшую адгезию, чем традиционные чернила
