Краска для офсетной печати должна обращать внимание на шесть технических индикаторов

1. Концентрация: Концентрация чернил - это содержание пигмента в индикаторном пигменте, обычно составляющее около 20 процентов от общего количества чернил. Как правило, путем определения силы окрашивания определяется размер концентрации чернил. При печати одинаковым количеством краски, концентрацией краски цвет оттиска получается густым, и наоборот, цвет оттиска светлым. Особенно при печати больших площадей поля концентрация чернил влияет на качество печати особенно существенно.

2. Тонкость: тонкость чернил указывает на пигмент чернил, размер частиц наполнителя и однородность распределения в связующем материале. Тонина чернил и природа пигмента и размер частиц имеют прямую зависимость. Чем лучше тонкость, тем стабильнее характер чернил, сеть печатной продукции является полной и прочной. И наоборот, в печатной форме склонны к низкому сопротивлению печати, скоплению чернил, пустоте сети, расширению и сетке, не глянцевитой и другим бедам.

3. Вязкость: вязкость чернил с тестом измерителя вязкости чернил. Величина значения вязкости чернил — это величина силы, которая разделяет красочную пленку между двумя валиками вискозиметра. Вязкость чернил слишком велика или слишком мала, что повлияет на качество печати. Кроме того, в соответствии с порядком печати выбрать размер относительной вязкости каждого цвета чернил. В обычных условиях нет необходимости регулировать вязкость чернил, при необходимости регулировки вязкости, консистенции ситуации выбирать добавки.

4. глянец: глянец краски - это образец печати краской при определенном источнике света, определенном угле облучения, количестве отраженного света и количестве света, отраженном от стандартной пластины, выраженном в процентах. Вообще говоря, чем выше ощущение блеска, тем лучше эффект печати. Хотя блеск печати и печать с использованием смачивающего раствора, поглощение бумаги также имеет определенную связь, но в основном за счет решения о чернилах. Такая природа чернил и в основном зависит от связующих материалов и пигментов. Связующие материалы и пигменты в краске обладают хорошими печатными свойствами, в дополнение к высокому блеску самой смолы. Такие чернила печатают на бумаге графику с высоким глянцем.

5. Сухость: офсетный процесс сушки чернил на бумаге - это чернила из жидкого неполярного коллоида в фиксированное состояние процесса. Общая мера офсетной краски делится на два показателя скорости фиксации и высыхания оксидной пленки. В настоящее время краски для офсетной печати изготавливаются на основе смолы с быстрой скоростью фиксации. Теоретически, чем быстрее начальная сушка, тем лучше, но слишком быстрая начальная сушка повлияет на блеск отпечатка. Общее время высыхания около 80 процентов кристаллической пленки чернил составляет 16-30 часов.

6. Стабильность цвета

Для принтеров стабильность чернил также связана с качеством печати. Есть принтеры, использующие одну и ту же марку и одну и ту же модель процесса чернил, хотя формула чернил и используют ту же среду, но из-за изменений в сырье и производственных условиях на заводе по производству чернил, что приводит к той же марке и модели чернил производительность некоторых различия. Особенно в настоящее время в случае повышенного давления на охрану окружающей среды, химическое сырье часто сталкивается с нехваткой и ростом цен, фабрики по производству чернил, чтобы обеспечить производство и соображения затрат, обязаны заменить некоторые из сырьевых материалов, например, теми же красными чернилами, в соответствии с с той же пропорцией переноса краски, но есть значительная разница в цвете.

Короче говоря, типографии выбирают подходящие чернила и часто ориентируются на шесть вышеперечисленных ключевых показателей чернил, тогда проблема чернил не будет беспокоить ваше производство, тем самым повышая эффективность и качество продукции.