Ключевые моменты при смене краски для трафаретной печати: совместимость с подложкой, испытание на адгезию и руководство по подбору цвета
Apr 20, 2026
При флексографической и трафаретной печатичернила на водной основеПроизводительность определяется не только формулировкой, но и контролем процесса в-режиме реального времени. С инженерной точки зрения стабильность качества печати зависит от четырех ключевых параметров:
1. Плохая адгезия чернил (сбой интерфейса)
Это наиболее критический режим отказа.
Общие причины включают в себя:
Подложка с низкой поверхностной энергией (<38 dynes/cm without treatment)
Неправильный выбор системы смолы.
Недостаточное отверждение (УФ или несоответствие процесса сушки)
Результат:
Отслаивание чернил во время теста ленты
Пониженная стойкость к истиранию (<200 cycles in wear test)
2. Несоответствие цвета (оптическое отклонение)
Даже при использовании одного и того же цветового стандарта различия могут возникать из-за:
Разница в уровне дисперсии пигмента
Изменение толщины красочного слоя (например, 8 мкм против 15 мкм сухой пленки)
Различия в поглощении субстрата
Типичный инженерный допуск:
ΔE > 3.0=визуально заметное отклонение
Промышленный целевой показатель: ΔE Меньше или равно 2,0.
3. Дефекты поверхности (трещины, шелушение, пятна)
Эти проблемы часто вызваны несоответствием механических напряжений между красочной пленкой и подложкой:
Гибкая подложка + хрупкая красочная пленка → растрескивание
Быстросохнущая поверхность + влажный внутренний слой → размазывание.
Слишком-толстый слой чернил → плохое затвердевание или дисбаланс высыхания.
4. Увеличение производственных затрат и простоев.
Несовместимость чернил часто приводит к скрытым эксплуатационным потерям:
Время простоя машины при очистке (30–90 минут на переналадку)
Увеличение расхода чернил во время тестирования и настройки.
Более высокий процент брака (2–10% при нестабильных запусках)
Частая повторная калибровка вязкости и pH
👉 На высокоскоростных-производственных линиях (скорость флексографской печати более или равна 100 м/мин) даже небольшая нестабильность может со временем привести к значительной потере производительности.
1. Состав чернил на водной основе
| Компонент | Соотношение | Функция |
|---|---|---|
| Вода (растворитель) | 40–60% | Перевозчик, контролирует сушку |
| Смола (связующее) | 20–40% | Образование пленки, адгезия |
| Пигмент | 10–20% | Насыщенность цвета |
| Добавки | 1–5% | Растекание, пеногашение, выравнивание |
Практическое понимание:Более высокое содержание смолы=обеспечивает лучшую адгезию, более медленное высыхание. Чем выше вода =, тем быстрее перенос, более слабый цвет.
2. Вязкость чернил (основной контрольный параметр)
Измерено с использованием чашки Zahn или чашки DIN:Флексопечать (15–25 с); Экран (300–2000 мПа·с).
| Слишком низко (<15s) | Быстрая передача, низкая плотность, растискивание |
| Too High (>25s) | Плохой перенос, грязная пластина, неровный цвет. |
Температурный эффект:Увеличение на 1 градус → вязкость падает ~2–3%. Поддерживайте в мастерской температуру 20–25 градусов.
3. Контроль значения pH (критически важен для стабильности)
Стандартный диапазон:pH 8,5 – 9,5
Если pH падает ниже 8,5: Чернила густеют, высыхают слишком быстро и засоряют пластины.
Контроль:Добавьте добавки-на основе аминов для повышения pH; контролировать каждые 2–3 часа.
4. Размер частиц (тонкость)
Стандарт: 10–20 мкм. Высокое-разрешение: меньше или равно 10 мкм.
Используйте фильтрацию (100–150 меш) и перемешайте перед использованием, чтобы избежать оседания.
5. Время высыхания чернил
Бумага: 5–15 с. Фильм: 20–60-е гг.
Недостаточная сушка приводит к проблемам с укладкой/липкостью. Добавьте 2–5% алкоголя или увеличьте поток воздуха для оптимизации.
6. Взаимодействие
Систематические корректировки:Более низкий pH увеличивает вязкость; более высокая температура уменьшает его. Корректировки должны быть целостными.
Характеристики чернил на водной основе являются результатом контролируемых переменных, обеспечивающих стабильное качество и сокращение времени простоя.
Рекомендуемый раствор чернил на водной основе
Выбор технически надежного поставщика является ключевой частью стабильности процесса. Нестабильные чернила могут привести к дрейфу вязкости и нестабильной цветопередаче.
Компания Ханчжоу Guolv Печатные материалы, ООО
Стабильность вязкости в пределах ±2–3 секунды.
Оптимальный диапазон (8,5–9,5) для предотвращения засорения пластины.
Контроль мелких частиц (<15 μm) for sharpness.
Техническая помощь по подбору и оптимизации.
Составы адаптированы для бумаги, картона, текстиля и материалов с покрытием.
