Руководство для новичков по печати с помощью ультрафиолетовых чернил

Ультрафиолетовая печать включает в себя три этапа ключевых: создание экрана, включая обезжиривание, растяжение, фоточувствительное клеевое покрытие, экспозицию, очистку и надлежащее хранение для обеспечения точности; Операция печати, сосредоточение внимания на регулировке вязкости чернил, настройке параметров (расстояние экрана, давление в скрипке, скорость) и управление энергией ультрафиолетовой лампы, чтобы соответствовать слою и цвету чернила; Пост-обработка, включая проверку качества (адгезия, определение края, толщина, химическая стойкость) и техническое обслуживание оборудования (очистка сопла, проверка ультрафиолетовой лампы, калибровка выравнивания).

 

 

Основные преимущества и основные принципыУльтрафиолетовая печать

Ультрафиолетовая печать - это инновационный процесс, который сочетает в себе технологию ультрафиолетового отверждения с традиционной традиционной печатью. Его ядро заключается в мгновенном отверждении чернил посредством облучения ультрафиолетовым светом, пробивая узкое место длительного времени сушки и ограниченные применимые материалы традиционных чернил. Unlike solvent-based inks, the curing process of UV inks relies on the photochemical reaction of photoinitiators: when the ink is transferred to the surface of the substrate through the screen, it is irradiated with ultraviolet light of 365nm or 395nm wavelength, and the photoinitiator decomposes to produce free radicals, triggering the cross-linking polymerization of resin and monomer to form a solid Трехмерная структура сети. Этот быстрый механизм отверждения не только устраняет необходимость в длительных сушных печи или системах вентиляции, но также гарантирует, что печатный слой достигает твердости 3 часа или выше в течение нескольких секунд, с исключительным сопротивлением царапинам, химическим веществам и ультрафиолетовым деградам, критически важным для открытых или высоких применений.

Для начинающих преимущество ультрафиолетовой печати отражается в его широкой совместимости материала. Независимо от того, являются ли это неабсорбентскими материалами, такими как металл, стекло, керамика или гибкие материалы, такие как пластиковые пленки и ткани, ультрафиолетовые чернила могут быть напечатаны непосредственно без сложной предварительной обработки. Например, полностью автоматические принтеры экрана с рулоном могут обрабатывать рулонные материалы, такие как ПЭТ, ПВХ и ПК, и подходят для различных сценариев, таких как самоклеящие этикетки, мембранные переключатели и IMD (украшение в содержании). Можно напечатать даже сложные субстраты, такие как чувствительные к тепло пластмасс (например, полипропилен) или пористые материалы, такие как необработанная древесина, поскольку процесс лечения ультрафиолетового излучения генерирует минимальное тепло, предотвращая деформацию или повреждение материала. Эта универсальность устраняет необходимость в дорогостоящих предварительных шагах, что делает его экономически эффективным решением для малых и крупных производственных прогонов.

 

Основная конфигурация оборудования и материалов

1. Основное оборудование
Скранные принтеры: Ручное или полуавтоматическое оборудование подходит для малых партий, в то время как полностью автоматические модели (такие как HS-JLBQ3538-2C) подходят для промышленного производства, оснащенные точными компонентами, такими как японские сервоприводы Yaskawa и британские контроллеры движения, а также постоянная печать поддержки.
Система отверждения ультрафиолетового излечения: энергия отверждения чернил (больше или равна 120 мДж/см²) должна быть сопоставлена, а общая конфигурация представляет собой ртуть среднего и высокого давления или светодиодную лампу, последняя из которых имеет более низкое потребление энергии и более длительный срок службы.
Экран: полиэфир или нейлоновый экран (240-300 Мшет, толщина 6-10 мм) используется с рамой алюминиевого экрана. Натяжение экрана должно быть равномерным, чтобы избежать деформации рисунка во время печати.

 

2. Ключевые материалы
УФ-чернила: выберите чернила, содержащие пигмент высокой чистоты (размер частиц <1 мкм), чтобы обеспечить 7-8 светостойкость. Например, чернила серии UV-HV Marabu может улучшить эффект печати на трудных для атаковых поверхностях, таких как стекло и металл, добавив клейкую эксплуатацию.
Скрейлер и возвратный нож: полиуретановый скребок с твердостью 65-80 (например, размером 250/300/350 мм) может снизить риск прилипания пластин, а лезвие должно быть резким, чтобы обеспечить однородную передачу чернил.
Вспомогательные инструменты: фоточувствительный клей (смешанный с дихроматом и желатином), разработчик (реагент красной пленки), обезжиривающий агент (20-25% раствор гидроксида натрия) и т. Д. Используются в процессе изготовления пластин.

 

Подробное объяснение всего процесса от создания пластин до отверждения

1. Создание экрана

Обезживание раствором гидроксида натрия (обычно 20-25% концентрация) является критической, поскольку он удаляет масла, пыль и остаточные загрязнения из сетки, обеспечивая оптимальную адгезию фоточувствительной эмульсии. После обезжиривания экран (полиэфир или нейлон, 240-300 Мш) растягивается до равномерного натяжения 20-25N/см² с использованием пневматического растягивающего машины, а затем прикрепляется к алюминиевой раме с клей промышленного класса. Крайное герметизация односторонней лентой не только предотвращает утечку чернил, но и защищает раму от химической коррозии во время повторных циклов очистки.

 

Покрытие и экспозиция

Фоточувствительная эмульсия-двойная смесь солей диазония и акриловых полимеров-жопа в среде без пыли, чтобы избежать выходов. Корпал для покрытия с острым краем обеспечивает равномерное распределение; Два слоя с каждой стороны (сушеные при 35-40 градусах между слоями) достигают идеальной толщины, балансируя долговечность трафарета и разрешение. Во время экспозиции ультрафиолетовый свет (длину волны 365 нм) укрепляет эмульсию, за исключением областей, замаскированных дизайнерской пленкой. Время воздействия варьируется в зависимости от эмульсии типа: 18-24 часов для эмульсий на основе растворителей, в то время как варианты на водной основе могут вылечить через 12-16 часов. После эксплуатации, развивающегося в разработчике 30-40 градусов (мягкое щелочное раствор) требуется мягкое давление, чтобы избежать повреждения мелких деталей, при этом полоскание продолжается до тех пор, пока не будет полностью удалена эмульсия.

 

Очистка и хранение

Постпечатка, 75-80-градусная ванна натрия гидроксида растворяет как неверные, так и вылеченные остатки чернил, не повреждая сетку, но время погружения не должно превышать 30 минут, чтобы предотвратить ослабление кадров. Высыхание при 40-50 градусов в хорошо проветриваемой зоне обеспечивает, чтобы вода не вмешалась в влажность, не может вызвать разбивку эмульсии во время хранения. Хранение экранов в непрозрачных, защищенных от влаги шкафах (относительная влажность<60%) preserves emulsion integrity, extending their lifespan to 500+ prints with proper care.

 

2. Операция печати
Подготовка чернил: отрегулируйте вязкость (20-50 МПа) в соответствии с характеристиками субстрата, добавьте менее 10% разбавителя (например, UVH-2#), чтобы улучшить текучесть и хорошо перемешать, чтобы избежать стратификации.
Настройка параметров: расстояние между экранами 1-5 мм, равномерное давление скребка и скорость печати, регулируемая в соответствии со скоростью отверждения чернил (например, отверстие светодиода может использовать более высокую скорость).
Управление отверждением: энергия ультрафиолетовой лампы должна покрывать всю зону печати, а скорость конвейера ленты должна соответствовать толщине слоя чернил. Например, черные чернила должны снизить скорость, чтобы увеличить время отверждения.

 

3. Пост-обработка
Инспекция качества: проверьте адгезию через тест на сотню сетки и измерьте твердость пленки с помощью ручки с твердостью (необходимо достичь 3 часа или более).
Техническое обслуживание оборудования: регулярно чистите форсунку и отверстие, чтобы избежать недостаточного отверждения из -за ослабления энергии ультрафиолета.

 

Ключевые методы улучшения качества печати

1. Оптимизация производительности чернил
Контроль вязкости: в условиях низкой температуры вязкость чернил увеличивается, и текучесть может быть улучшена путем добавления 0,5-1% выравнивающего агента (например, UVVM) или нагревания чернил до 22-25 градусов.
Сопоставление отверждения: выберите источник света в соответствии с характеристиками чернил. Например, Elastic Ink требует низкоэнергетического отверждения светодиодного светодиода, чтобы избежать охлаждения пленки, в то время как белые чернила с высоким содержанием укрытия требуют среднего и высокого давления ртутных ламп для усиления проникновения.

 

2. Предварительная обработка субстрата
Активация поверхности: плотные материалы, такие как металл и стекло, должны быть обработаны короной или опрыскивали специальными покрытиями (такими как очиститель PLR), чтобы увеличить поверхностное натяжение до более чем 50 мл/м.
Управление температурой: предварительно разогревайте субстрат до 30-40 градусов перед печати, чтобы улучшить смачиваемость чернил и уменьшить генерацию пузырьков.

 

3. Контроль деталей процесса
Угол скребка: 45-75 Угол может сбалансировать количество чернил и четкости рисунка. Для точной печати рекомендуется использовать скребок с твердостью 80 и уменьшить угол.
Натяжение экрана: недостаточное натяжение может легко привести к размазыванию. Рекомендуется использовать измеритель натяжения, чтобы гарантировать, что значение натяжения на квадратный сантиметр находится в диапазоне 20-25N.

Общие проблемы и решения

1. Недостаточная адгезия
Причины: масло на поверхности субстрата, недостаточная энергия отверждения и несоответствие между чернилами и субстратом.
Контрмеры: протрите подложку спиртом, увеличивайте мощность ультрафиолетовой лампы или уменьшите скорость конвейерной ленты и выберите чернили, содержащие промоторы адгезии (такие как Marabu UV-HV 4).

2. Пластовая паста и утечка чернил
Причина: сетка экрана слишком низкая, давление скребка слишком высока, а вязкость чернил слишком высока.
Контрмеры: замените экран размером сетки 300 или более, уменьшите давление скребка и добавьте 5% разбавителя для регулировки вязкости.

 

3. пузырьки слоя чернил
Причина: недостаточное перемешивание чернил, высокая влажность окружающей среды и сильное поглощение субстрата.
Контрмеры: пусть чернила стоят в течение 30 минут перед печати, контролируйте влажность мастерской на уровне 40-60%и выберите чернила с низким проникновением или предварительно покрытым слоем барьера.

4. Цветовое отклонение
Причина: чернила не полностью смешаны, экран блокируется, а время отверждения колеблется.
Контрмеры: используйте электронную шкалу, чтобы точно измерить добавки, регулярно очищать экран ультразвуковыми волнами и установить стандартизированные записи параметров отверждения.